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  • 食品厂金属探测器标准操作规程
    发布时间:2018.11.26    浏览次数:

    1、目的

    为确保CCP点—金属探测在受控范围之内,确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。

    2、适用范围

    适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。

    3、职责

    各车间负责委派专人使用金属探测器,上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理,动力部负责对金属探测器的维护保养。

    4试块

    铁(Φ1.5mm)试块、不锈钢(Φ2.5mm)试块、非铁(Φ3.0mm)试块。

    5校准

    5.1校准方法:

    5.1.1标准试块检测:

    依次将三个试块放在传送带左、中、右三处,探测器应都能报警并停止运行(每种试块3次);

    5.1.2模拟金属检测:

    分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置,探测器应能报警并停止运行;

    5.2校准时间与频率:   

        1. 每天投入使用前校准;

        2. 使用期间每1小时校准一次;

        3. 记录每次校准结果。

        4. 每次调试后进行一次检测

        5. 设备故障维修后进行一次检测

          6、产品检测

          6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热;

          6.2所有的产品都必须经过金属探测;

          6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测;

          7、机器报警

          7.1报警原因:

          产品冻结不良或外部沾染水分;

          产品存在金属杂质;

          包装材料存在金属杂质;

          ④机器受到震动或电磁干扰;

          ⑤金属探测器损坏;

          7.2报警产品处理

          探测器报警后,操作员立即通知包装班长停止包装,通知现场包装QC,将报警产品正//背三次过金属探测,如3次都不报警则可以通过;有任意1次报警则不能流入下一工序;

          最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品,立即加贴醒目标识,隔离处理;

          质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属;解冻后的产品作降级处理。

          ④质检员负责查明金属的来源;实施CCP纠偏行动并填写相关记录,应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。

          7.3金属探测器故障(未有金属异物,也未受外界干扰,机器一直报警;报警不停)

             ①停止包装,报动力部立即进行维修。

          ②设备维修好后,进行测试。

          ③重新校准

          ④正常后生产。

          8、测试时没有报警(金属探测器失灵)

          8.1将要进行生产时进行测试,金属探测器失灵应上报动力部进行解决。

          8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。

          操作员在发现失灵后通知班长停止生产,通知质检员处理,并报动力部维修设备。

          将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离,与合格品区分存放并悬挂标识,等待处理。

          设备维修好后,重新校准。

          ④校准合格后,将上述所有隔离产品重新过机,填写相关记录。

          9、相关记录

          《产品金属探测记录表》

          《设备维修情况记录表》

        6. 金属探测仪操作规程

     
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