1、目的

为确保CCP点—金属探测在受控范围之内，确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。

2、适用范围

适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。

3、职责

各车间负责委派专人使用金属探测器，上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理，动力部负责对金属探测器的维护保养。

4、试块

铁（Φ1.5mm）试块、不锈钢（Φ2.5mm）试块、非铁（Φ3.0mm）试块。

5、校准

5.1校准方法：

5.1.1标准试块检测：

依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；

5.1.2模拟金属检测：

分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置，探测器应能报警并停止运行；

5.2校准时间与频率：   

1. 每天投入使用前校准；

2. 使用期间每1小时校准一次；

3. 记录每次校准结果。

4. 每次调试后进行一次检测

5. 设备故障维修后进行一次检测

   6、产品检测

   6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热；

   6.2所有的产品都必须经过金属探测；

   6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测；

   7、机器报警

   7.1报警原因：

   ①产品冻结不良或外部沾染水分；

   ②产品存在金属杂质；

   ③包装材料存在金属杂质；

   ④机器受到震动或电磁干扰；

   ⑤金属探测器损坏；

   7.2报警产品处理

   ①探测器报警后，操作员立即通知包装班长停止包装，通知现场包装QC，将报警产品正/侧/背三次过金属探测，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则不能流入下一工序；

   ②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品，立即加贴醒目标识，隔离处理；

   ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属；解冻后的产品作降级处理。

   ④质检员负责查明金属的来源；实施CCP纠偏行动并填写相关记录，应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。

   7.3金属探测器故障（未有金属异物，也未受外界干扰，机器一直报警；报警不停）

      ①停止包装，报动力部立即进行维修。

   ②设备维修好后，进行测试。

   ③重新校准

   ④正常后生产。

   8、测试时没有报警（金属探测器失灵）

   8.1将要进行生产时进行测试，金属探测器失灵应上报动力部进行解决。

   8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。

   ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产，通知质检员处理，并报动力部维修设备。

   ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离，与合格品区分存放并悬挂标识，等待处理。

   ③设备维修好后，重新校准。

   ④校准合格后，将上述所有隔离产品重新过机，填写相关记录。

   9、相关记录

   《产品金属探测记录表》

   《设备维修情况记录表》

6.